|
Grandi Salumifici Italiani è una importante realtà imprenditoriale con un giro d’affari di oltre 500 milioni di euro realizzato con storici brand quali Casa Modena, Senfter, Cavazzuti e Gasser. Vanta una struttura organizzativa articolata in 12 unità produttive in Italia e 2 oltre confine, un organico di oltre 1300 dipendenti, una rete logistica integrata, una struttura dedicata alla Ricerca e Sviluppo, una rete di vendita composta da oltre 300 agenti, più di 19.000 clienti e milioni di consumatori serviti ogni anno. Il progetto di Analisi della Produttivita’ in GSI è nato per ottenere un sistema di misurazione delle performance produttive dei vari stabilimenti. L’obiettivo era quello di ottenere un sistema agilmente navigabile dagli utenti finali che permettesse di inserire tutti i dettagli delle ore lavorate e valutare gli scostamenti della produttività fra consuntivo, budget e standard. In sintesi la necessità della direzione era quella di: - poter facilmente consentire ai capi reparto di allocare le ore lavorate alle singole fasi produttive;
- poter determinare la produttività per ogni singolo prodotto;
- disporre di uno strumento in grado di elaborare i risultati in tempi brevi (giorno-settimana-mese cumulativi);
- avere facilità di accesso e immediatezza nell’inserimento e reperibilità dei dati.
Per supportare queste esigenze è stata realizzare in collaborazione con ICONSULTING un’applicazione di Business Intelligence per l’analisi della produttività, unica ed omogenea per tutti gli stabilimenti del gruppo.
La valutazione degli scostamenti avviene all’interno di un modello multidimensionale navigabile, che permette all’utente di muoversi su diverse prospettive di analisi: attività, prodotto, stabilimento, tempo, scenario (consuntivo, standard e budget). I dati di base vengono acquisiti giornalmente con procedure automatiche dalle diverse sorgenti informative, in particolare: - sistemi di controllo della produzione dei vari stabilimenti per i Kg prodotti;
- sistemi di rilevazione delle presenze per i tempi;
- sistema gestionale per la parte anagrafica del prodotto.
Inoltre sono state costruite semplici interfacce per acquisire i seguenti input manuali: - budget da parte del controlling;
- standard produttivi da parte dei direttori dei reparti;
- ore da allocare alle singole attività.
L’applicazione genera report che permettono l’analisi delle produttività ponendo a confronto consuntivo, budget e standard lungo l’asse temporale. Il reporting mette a confronto diversi stabilimenti e permette di selezionare l’attività. Gli indicatori di performance di riferimento sono basati sulle leve operative principali di ogni stabilimento produttivo (Kg, ore, standard e budget). Il Totale Ore viene analizzato sotto i seguenti aspetti: EFFETTO EFFICIENZA = indica in termini di ore quanto realmente l’attività produttiva è stata efficiente e abbia raggiunto lo scopo prefissato con le minori risorse pianificate, ad esempio un valore negativo indica che si sono pianificate più ore di quelle realizzate per quell’attività: EFFETTO QUANTITÀ = indica quante ore sono state impiegate per produrre una quantità (Kg) data la produttività (Kg/Ora) pianificata a budget, ottenendo la velocità dell’unità produttiva e determinando lo scostamento sull’attività presa in considerazione. - EFFETTO MIX = indica l’impatto delle scelte di produzione dei prodotti sulle linee.
La realizzazione del progetto ha richiesto l’integrazione delle informazioni sulle performance dei diversi stabilimenti produttivi che operavano con differenti sistemi operativi e di rilevazione presenze. É stato necessario generare un reporting di gruppo in tempi rapidi nonostante la eterogeneità del dettaglio dei dati forniti dai siti produttivi. Inoltre è stato un fondamentale fattore di successo riuscire a coinvolgere gli utenti all’interno del progetto stimolandoli a un cambiamento culturale all’interno del lavoro di tutti i giorni. Si è rivelato fondamentale la responsabilizzazione dei singoli capi reparto nell’aggiornamento dei dati (ore lavorate) e nell’analisi delle performance e la flessibilità con cui poter adattare alle esigenze dei singoli stabilimenti il modello applicativo. L’attivazione del sistema ha permesso lo sviluppo di un circolo virtuoso: informazioni tempestive, affidabili, univoche e complete; controllo diretto delle performance; stimolo al miglioramento continuo.
Benefici della soluzioneIl progetto di Analisi della Produttività consente di: - Pubblicare centralmente una versione dei dati che è unica e certificata e renderla disponibile alla consultazione fino al singolo caporeparto tramite strumenti rapidi e semplici perché studiati per gli utenti.
- Monitorare ogni giorno le performance dei vari stabilimenti per poter intervenire tempestivamente in caso di scostamenti dagli obiettivi.
- Rendere autonomi i responsabili degli stabilimenti nel costante aggiornamento delle ore lavorate e nel monitoraggio dei costi e delle varianze.
- Poter monitorare le performance in base a scenari alternativi.
Scarica la scheda pdf |